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롤백 게이트의 설치 - 당신이 당신 자신과 대처할 수있는 절차. 오늘날이 디자인은 인기의 최고점에 있습니다. 이전에 구성 요소 부품이 높은 비용으로 차이가 있으면, 오늘날 내구성과 실용성을 잃지 않고 더 접근 할 수있었습니다. 일부 전문가들은 설치 프로세스가 자격을 갖춘 근로자 만 수행해야한다고 믿습니다. 그러나 작은 건설 경험과 엄격한 지침이 있으면 직접 작품에 대처할 수 있습니다.

요소 및 구성 요소

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

주름은 다음 원칙에 따라 작동합니다. 캔버스가 롤러에있는 카트에서 움직입니다. 후자는 이전에 바닥에 concreted 한 채플을 움직입니다. 게이트의 표면이 던져지지 않고, 떨어지지 않아 상단 롤러가 그것을 잡습니다.

웹이 지지대에서 부하를 제거하도록 폐쇄되면 가이드에는 엔드 롤러가 장착되어 있습니다. 그는 게이트가 닫힐 때 하부 포수로 구동됩니다. 동일한 기능을 수행하는 상위 요소는 장벽이 닫힌 상태 인 경우 더욱 신뢰성있는 고정을 제공합니다.

이러한 디자인의 전체 크기는 전체 개구부의 폭의 150 %입니다. 예를 들어 폭이 4 미터 인 경우 플랩의 전체 폭은 6 미터이므로 롤백의 표면은 적어도 주어진 값이어야합니다. 이 순간은 디자인의 주요 단점이라고 불리며 때로는 입구 그룹을 장비하기위한 다른 옵션을 찾기 위해 소유자가 다른 옵션을 찾으려고합니다.

이러한 요구 사항은 밸브 게이트 생성에 제시됩니다.

  • 건설의 강성으로 바람면에서 하중과 캔버스의 무게를 견딜 수 있습니다.
  • 용접 생성을 통해 프레임에 가이드 빔을 고정시키는 단계;
  • 겨자 캔버스는 자체 체중으로 공급해서는 안되기 때문에 프레임 워크, 그 보유량이 충분한 신뢰성을 가져야합니다.
  • 모든 구성 요소는 캔버스가있는 무게로드로 엄격하게 선택됩니다. 개구부의 너비와 새시의 높이뿐만 아니라 차단 될 개구부의 너비를 고려하는 것이 중요합니다.
  • 캐리어 평면을 롤백하려면 울타리 안쪽에 충분한 공간이 있어야합니다.

설치가 시작되기 전에 지형 건설의 개별 기능을 고려하는 것이 중요합니다. 특히 토양 동결의 깊이에 대한 데이터는 기초의 차단의 파라미터를 결정하는 데 도움이되는 데이터가 중요합니다.

디자인을 설정하려면 구입해야합니다.

  • 완전한 피팅 세트;
  • 크기가되는 재료;
  • 전기 드라이브;
  • 알람 수단;
  • 롤러 트롤리;
  • 고문;
  • 하부 및 상위 위치 용 트랩;
  • 트롤리를 고정시킬 플레이트;
  • 터미널 롤러 (탈착식);
  • 가이드;
  • 상단 클램프.

이러한 원자재의 첫 해가 아닌 입증 된 제조업체가 아닌 입증 된 제조업체를 생산하는 고품질 피팅을 선택해야합니다. 저렴한 비용은 충분한 품질의 제품을 보장 할 수 없다는 것을 명심해야합니다. 적절한 장소에 조립 및 설치하기 위해서만 필요해야 할 준비가 된 키트를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 규칙적으로 이미 초보자를 위해이 프로세스를 용이하게하는 지침이 있습니다.

장점과 단점

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

개폐식 구조에는 여러 가지 중요한 이점이 있습니다.

  • 따뜻한 공기 내부를 유지 (샌드위치 패널로 방의 안쪽에있는 경우);
  • 시프트의 부드러움과 침묵;
  • 겨울 기간의 필요성이 부족하여 강수량 수수료를 청소하십시오.
  • 요소의 고품질 구성 요소가있는 경우 설계는 긴 수명이 다르며 강도가 다릅니다.
  • 시스템 관리는 수동 또는 펄스 일 수 있습니다.
  • 새시의 통제 과정을 통해 어떤 사람이 할 수 있습니다.
  • 게이트는 기상 조건의 변화와 기계적 성질의 영향을 쉽게 용납 할 수 있습니다.
  • 신호 램프 및 기타 장비의 존재에 의해 제공되는 새시의 움직임의 안전.

단점은 또한 꽤 많이 사용되지만 :

  • 설계, 열, 가이드를 구체적으로하는 필요성;
  • 개찰 운동을 닫지 않도록 별도의 여유 공간을 구성하는 것이 중요합니다.
  • 롤러 시스템은 시간에 중점을 둔 눈으로부터 정화되어야합니다.

재료

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

대부분 자주 재료 제조 재료는 금속 또는 목재로 만들어집니다. 각각에는 특징적인 특징, 플러스 마이너스가 있습니다.

금속 전문 바닥재는 이러한 장점이 있습니다 :

  • 힘;
  • 기계적 영향이 간섭하지 않는 강성;
  • 염가;
  • 그 표면에서 패턴을 선택할 필요없이 디자인을 쉽게 조립할 수있는 도면이 부족합니다.
  • 설치 작업의 단순성;
  • 부식으로부터 보호하는 특별한 조성물로 게이트의 코팅으로 인해 부식에 대한 내성;
  • 넓은 팔레트의 음영;
  • 20 년에 도달하는 운영 기간의 내구성.

나무 구조의 속성 :

  • 비용, 품질 비례;
  • 이러한 시스템을 설치하기위한 최소한의 도구 세트를 준비해야합니다.
  • 프레젠테이블, 견고한 외관.

목조 게이트의 단점 :

  • 너무 긴 서비스 수명이 아닙니다.
  • 낮은 강도;
  • 불의 확률;
  • 낮은 보안.

장식

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

이러한 구조를 꾸미는 것은 다양한 장식 요소가 될 수 있습니다. 심지어, 그들이 없으면, 게이트는 그들이 세워질 어떤 소재로부터 어떤 물질로 인해 차이가 없으면 견고하게 보일 것입니다.

다음을 사용하여 슬라이딩 시스템을 장식 할 수 있습니다.

  • 다른 형태, 크기가있는 단조 요소;
  • 단조 또는 단조 격자의 스타일로 만들어진 패턴;
  • 모서리 또는 새시 지역 전체에 장식.
  • 풍경 프로필에서 잘라냅니다.
  • 기둥이나 프레임 프로파일을 결정하는 패턴.

업무 계획

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

철회 가능한 게이트의 설치는 다음과 같은 계획에 따라갑니다.

  • 트렌치를 떨어 뜨리십시오.
  • 무거운 메커니즘의 중단없는 작업을 보장하기 위해 기초를 짓습니다.
  • 자동 드라이브에서 작동하는 장치를 넣기로 결정했을 때 전기 배선을 수행합니다.
  • 롤러 구성 요소의 설치.
  • 렌탈을 위해 웹을 착륙 시키면 예비 조정없이 전체 디자인을 메커니즘으로 고칠 수 있습니다.
  • 고정 액세서리.
  • 최종 디자인 조정.
  • 자동 시스템을 연결하십시오.
중대한! 장시간 디자인을 위해 설계를 위해, 고장없이 작동하는 경우, 단계를 수행하지 않고 지침을 남기지 않고도 그 배열의 모든 단계를주의 깊게 관찰해야합니다.

모든 설치가 작동하는 해당 위치를 결정한 후 작업 완료 중에 유용 할 수있는 도구를 준비해야합니다.

필수 도구 :

  • 트렌치를 준비하는 삽;
  • 도끼;
  • 용접;
  • 불가리아 사람;
  • 건물 수준;
  • 셀프 드로잉과 함께 일하는 노즐로 드릴;
  • 판단 척도;
  • 망치.

게이트의 구성을 위해서는 그러한 소모품이 필요합니다.

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침
  • 오토메이션;
  • 프레임 튜브;
  • 캔버스;
  • 부속품;
  • 채널;
  • 전기자;
  • 콘크리트 및 그 구성 요소;
  • 페인트;
  • 뇌관;
  • 리벳;
  • 디졸브;
  • 뇌관;
  • 전극.

트렌치와 재단 준비를 파는 준비

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

주요 단계를 시작하기 전에 준비가 수행됩니다. 기반을 만드는 비행기 계획이 포함됩니다.

간단한 팁을 따르면 프로세스가 더 쉽습니다.

  • 통로의 폭에서 절반의 거리를 계산합니다. 게이트웨이의 경계에서 퇴각해야합니다. 기존 구절의 너비가 4 미터 인 경우, 기초는 2 미터에 소비되어야합니다.
  • 너비는 전체 디자인의 너비를 기준으로 픽업합니다. 그것이 20 센티미터와 같으면 트렌치는이 파라미터에서 양방향으로 15cm로 15cm로 이동해야합니다. 따라서 절반 미터와 같습니다.
  • 깊이는 다른 매개 변수에 따라 달라질 수 있습니다. 일부 마스터는 기존 동결 수준 아래로가는 것이 좋습니다.이 지표는이 표시기가 세워질 기초의 안전에 영향을 미치지 않는다고 믿습니다. 따라서 전문가들은 0, 5 ~ 1, 5m의 깊이의 기초를하는 것이 좋습니다. 황금 중간에 고수하고 깊이 1 미터를 만드는 것이 좋습니다.

필요한 매개 변수로 결정한 후 삽을 넣고 미리 결정된 장소에서 트렌치를 파기해야합니다.

모기지 요소 준비

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

모기지 구성 요소를 준비하려면 사전에 준비해야합니다.

  • TwentyISANTIMETER SEWLLER 또는 CORNER;
  • 직경이 12 내지 15 mm 인 보강재;
  • 용접.

모기지는 피팅이 존재하는 종류의 구성, 챔버입니다. 그들은 트렌치에 넣고 나중에 콘크리트 솔루션으로 부어졌습니다.

이 프로세스는 다음과 같습니다.

  • 트렌치의 길이를 따라 금속 갈라프리를 자르기;
  • 프레임을 얻기 위해 채펠러에 대한 보강을 환영합니다.
  • 지상 피팅으로 익사 할 수있는 기회를 갖기 위해서는 10 센티미터 이상이어야합니다.
  • 용접 방법은 여기에 중요하지 않지만, 이는 단 15 미터 단계를 견딜 수 있도록 전문가가 권장됩니다.
  • 프레임은 내구성이 있어야하며 점퍼를 사용하여 연결될 수직 기반을 가져야합니다.
중대한! 보강을 가져갈 필요가 없으며 다른 금속 제품 (모서리)도 적합합니다.

프레임을 준비한 후 트렌치에 넣습니다.

  • 구덩이의 바닥은 모래로 잠들고 작은 분쇄 된 돌이 적합합니다.
  • 끝에서 끝이 5cm가 밝혀졌습니다.
  • 토양 코팅으로 표면 플러시를 덮고 보강재를 익사합니다.
  • 건설 수준 프레임 설치 평면을 조정합니다.
  • 강한 기울기의 측면이있는 경우 프레임을 제거해야합니다.
  • 모기지가 잘못 표시된 경우 게이트의 이동이 완벽하지 않으므로 전체 구조의 빠른 파손이 발생할 수 있습니다.

결과 재단은 도로 표면과 단일 수준이어야합니다. 도로 클리어런스는 최대 5cm 일 수 있으므로 겨울철 문을 사용하여 가능한 문제를 피하는 데 도움이됩니다.

전기 배선

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

전기 와이어의 누워는 계획이 될 때 필요한 작업 단계입니다.

  • 개방을위한 자동화 시스템의 장비 게이트 시스템;
  • 비디오 감시 설치.

케이블은 콘크리트베이스를 채우기 전에 수행됩니다. 전선이 골판지 형 호스에 넣고 트렌치를 따라 포장하십시오. 주요한 것은 드라이브가 장착되고 의도적으로, 의도적 인 곳을 사전 결정하는 것입니다.

그의 자유로운 끝은 기초보다 약 1 시간 30 미터 떨어져 있습니다.

중대한! 모든 작업을 제대로 수행하려면 게시, 도면 및 지침의 위치를 ​​사전 검사해야합니다.

쏟아지는 기초

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

배선을 놓은 후 모기지 부품을 콘크리트 혼합물로 부을 수 있습니다. 이를 위해 M400 브랜드가있는 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.

이러한 구성 요소의 비율을 관찰하고 필요한 기초를 만듭니다.

  • 시멘트 1 kg;
  • 모래 3kg;
  • 5kg 잔해;
  • 물은 총 구성 요소 수의 절반이 될 것입니다.

해결책을 반죽 한 후, 시간 간격을 기다리지 않고 트렌치에 부어 넣었습니다. Chapeller의 표면을 완전히 구체적인 것은 아니지만 그 위치에 도달하는 것이 중요합니다.

콘크리트 기반을 건조시키는 것은이 기간이 완전히 강화 된 후에 만 ​​5 일이 지나면 신뢰할 수 있습니다. 그 다음에만 더 많은 일을 수행 할 수 있습니다.

Galablestone 조립

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

포털 캔버스의 프레임을 만들려면 모든 요소가 용접 솔기가 연결되어 있기 때문에 용접기의 제어 기술을 가져야합니다. 어떤 사람이 어떤 능력이 없으면 워크샵에서 전문 용접기에 도움을 요청해야합니다. 이는 도면에 따라 원하는 프레임을 만듭니다.

프로필 파이프에서 프레임을 만드는 과정은 다음과 같습니다.

  • 금속에서 작동하는 브러시로 잔인한 잔인을 사용하여 스케일에서 프로파일을 청소하십시오.
  • 파이프 탈지 조성물 (예를 들어, 가솔린)을 처리하십시오.
  • 금속을 부식으로부터 보호하기위한 수단을 바르십시오.
  • 50x50 또는 60x40 크기의 프레임과 파이프를 사용하여 프레임을 용접하십시오.
  • 외부로 양조하는 내부 프레임은 전체 디자인의 강도를 제공합니다. 이를 위해 직경이 다른 파이프가 사용됩니다.
  • 용접 된 이음새는 20cm 후에 수행합니다.
  • 프레임의 하반부까지 가이드 요소를 고정시켜 체스 솔기를 만듭니다. 이 조언을 무시하면 캔버스는 햇빛의 영향으로 변형 될 수 있습니다.
  • 작업 중에 밝혀진 이음새는 분쇄기로 청소됩니다.
  • 표면은 땅이다.
  • 게이트는 이전을 건조 한 후 다음 층을 적용함으로써 페인트된다;
  • 페인트의 완전한 건조 후, 게이트가 발사된다 : 재료는 나사, 리벳을 사용하여 프레임에 고정된다.

화려한 프레임이 슬라이딩 디자인의 전체 크기와 일치해야한다는 것을 기억해야합니다. 후자는 다양한 옵션을 가질 수 있으며, 필요한 직경의 파이프를 얻고 용접 작업을 수행해야합니다.

중대한! 전문가의 의견에 따르면, 프레임은 수평 교차점이 수직으로 누워있는 파이프의 상단에있는 방식으로 프레임이 부족합니다. 이 접근법은 수평 파이프의 플러그 설치에 따라 부식 프로세스의 개발을 방지합니다.

Chapeller에 롤러 카트 설치

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

롤백 게이트의 설치 롤러 카트의 필수 존재가 필요합니다. 그들은 모든 하중을 견딜 수있는 능력이 있어야하며, 이는 둔한 천을 줄 것입니다. 이러한 이유로 Rancher에 대한 그들의 장착은 높은 수준의 신뢰성이어야합니다.

롤러 카트는이 방법으로 장착됩니다.

  • 롤러를 부착 한 후에는 슐러의 표면에 용접되는 플레이트;
  • 게이트가 장애물없이 자유롭게 움직일 수 있도록 평면을 관찰하는 것이 중요합니다. 이 목적을 위해 늘어진 코드 또는 레이저 유형이 사용되면 기초 표면에 선을 쓸 수 있습니다. 그것은 플레이트의 가장자리에 접하는 것이 될 것입니다.
  • 용접은 채널의 중앙 부분에서 수행되며 충격을 위해 약 15cm의 가장자리에서 후퇴합니다.
  • 제 1 플레이트를 고정 한 후, 제 2가 고정되어, 반대쪽 가장자리에서 약 10cm를 퇴각해야한다.
  • 트롤리는 볼트, 견과류가있는 플레이트에 부착됩니다. 그들은 단단히 조이는 데 필요합니다.
  • 이제 게이트를 넣을 수 있고, 그 움직임을 확인할 수 있습니다.
  • 나중에 측정이 수행되고 게이트가 많이 소재 할 수 있도록 롤러의 위치를 ​​조절합니다.

어퍼 잠금 장치 설치

자물쇠 또는 가이드 요소가 움직이는 동안 게이트가 어디서나 운전하지 못했습니다. 그들은 바람을 강한 타격을 가하면 레일이나 스윙에서 나오지 않도록 문을주지 않을 것입니다.

이 작업을 구현하려면 다음이 필요합니다.

  • 지지 게시물의 구멍이있는 점에 주목하십시오.
  • 리테이너의 상부 프레임의 불확실한 입력이 중요하기 때문에 측정의 정확성을 확인하십시오.
  • 게시물 위에 브래킷을 넣으십시오.
  • 그것은 콘크리트, 벽돌로 고정 될 수 있습니다. 이것이 완료되지 않은 경우, 직경이 10mm 인 앵커가 사용됩니다. 금속 표면의 경우 특수 자체 태핑 나사가 필요합니다. 용접, 롤러를 잠시 만드는 경우 제거;
  • 리테이너가 고정되면 확인됩니다. 조명이 원활하게 움직여서 수직 평면을 절약하고 롤러가 헝겊을 단단히 감싸야합니다.

터미널 롤러 및 플러그

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

이 프로세스는 다음과 같습니다.

  • P 자형 가이드 바의 사용의 바닥에서;
  • 막대의 전면에 단자 이동식 롤러를 고정시킵니다.
  • 후자는 프로파일 내에 삽입되어 볼트를 고정시킵니다.
  • 반대쪽에 플러그 또는 다른 롤러를 넣습니다 (가이드 포수에 들어가야합니다).

이러한 시스템은 지원에 대한 부하를 줄이는 데 도움이 될 것이며, 플러그는 눈, 비, 흙에 들어가는 가능성의 감소에 기여합니다. 후자는 최고 품질의 게이트 시스템조차도 쉽게 다룰 수 있습니다.

상부 및 하단 트랩을 고정시킵니다

슬라이딩 게이트. 자체 설치를위한 단계별 지침

트랩 (탑, 하단)의 고정은 완전히 닫힌 디자인으로 수행됩니다.

소송 절차:

  • 기둥에 연필 노트 프레임이 끝나는 지점;
  • 아래에서 고정 모기지 상단에서는 용접이나 볼트를 사용하여 수행됩니다.
  • 모기지는 트랩을 넣습니다.

트래픽은 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.

  • 프레임 및지지 롤러의 접촉을 부드럽게합니다.
  • 심한 바람의 영향으로 발생하는 시스템 시스템을 최소화하십시오.
  • 하단 요소 날짜가 아닌 프레임을 제공합니다.

고정 완료 후 설계의 디자인을 확인하고 원활하게 움직이는지 확인해야합니다. 이를 위해 몇 번 열리고 새시를 닫습니다.

자동화 설치 및 연결

자동 시스템의 구성은 이러한 장치와 함께 게이트를 장착하기로 결정되면 최근에 수행됩니다.

게이트 자동화를 설치하십시오 다음과 같이 수행됩니다.

  • 우리는 플레이트를 채널에 직접 설치하도록 용접합니다. 규칙 으로이 요소가 키트에 포함되어 있습니다.
  • 용접은 프로파일에서 파이프를 사용하여 수행됩니다. 첫 번째는 Schueler에 고정되어 있으며,이 경우 플레이트에 부착됩니다.
  • 베이스에서 엔진을 넣으면 키트에 들어오는 볼트로 고정됩니다. 장치의 위치는 비행기와 관련하여 오른쪽, 왼쪽, 위아래로 이동할 수있는 나사를 사용하여 조정할 수 있습니다.
  • 다음 용접 프레임 톱니 랙에, 가능한 한 많이 할 필요가 있으므로 디자인으로 하나의 전체가됩니다. 따라서 디자인이 움직일 때 외부 사운드의 출현을 피할 수 있습니다.
  • 이제 드라이브의 작동을 조정하는 데 남아 있습니다. 설치는 제조업체의 지침에 따라 만들어집니다.

이제 슬라이딩 게이트가 설치 될 수 있습니다. 볼 수있는 바와 같이, 그 일은 웅장한 기독교가되어야합니다. 이는 손과 건설 경험이있는 어떤 사람이 그녀와 대처하지 않을 것이라는 의미는 아닙니다.

기사를 읽어 주셔서 감사합니다! 좋아하는 경우! 우리는 또한 귀하의 의견을 기쁘게 생각합니다. 글쓰기, 질문, 우리는 즐거움으로 대답 할 것입니다!

건설이 주위에 시작되었을 때 벌거 벗은 필드였습니다. 이제 모든 사람들은 울타리가 있고, 눈에 띄지 않았고 또한 일하지 않았습니다. 게이트를 만드는 질문이되었습니다. 현장의 앞 부분은 일시적인 울타리에 의해 극복되었으며, 그 다음, 돌 기둥과 강제 울타리와 대체 밖으로 갈아 낼 때. 부의 가을에서 떨어지는 동안 향후 5 년 동안 돌 담장은 예언하지 않으므로 원칙적으로 부은 것을 좋아하지 않기 때문에 롤백 문을 만들기로 결정했습니다. 장소, 바람 바람 등을 차지합니다. 어디로가 아니라 더 쉬워지지 않도록 돌아 왔습니다. 나는 배웠습니다. 가격 ... 51,000에서 물기. Tyrnet이 제안한 롤러 및 빔, 편리한 롤러 및 빔 세트가 있지만 가격은 매우 인도적이지는 않지만, 15,000은 금속이 플러스 50 명 이상을 곧게 펴고 있습니다. 일반 재료는 꼬리가있는 20,000만큼. 전기 드라이브, 센서, Keychains와 다른 40,000을 추가하면이 산술을 모두 밝혀 냈습니다. 그러나 게이트는 여전히 원한다. 어쩌면 누군가와 재밌는 돈. 그러나 저는 저축으로별로 결정하지 않았습니다. 시작을 위해서는 단순히 그리고 최소한의 비용으로 수행 할 수있는 방법을 알았습니다. 나는 즉시 예약 할 것이고, 게이트는 빛이 될 것이다. 첫 번째 일이 마음에 들면 4 개의 롤러가 울타리의 기둥에 고정되어 두 개의 채널이 바닥에 하나이고 게이트 위에 두 번째가 있습니다. 모든 것, 게이트가 준비되었습니다.

이론적으로, 모든 것이 잘지만, 상단 채널은 끊임없이 막히고 여름 진흙, 겨울과 얼음이 막히게됩니다. exit - 오염에서 게이트 맨 위에 닫습니다. 글쎄, 우리는 또 다른 디자인을 가지고 채널을 청소하고 롤러를 교체합니다. 그것은 훨씬 더 좋고 쉽게 일어났습니다.

게이트 빔의 폭에 롤러가있는 롤러. 그림에서는 모든 것이 간단합니다. 두 가지 아이디어를 결합하고 채널을 아래쪽에서 빔이있는 롤러를 둡니다. 예, 먼지와 눈이 빔에 떨어지지 만, 가로 보드가 없으며자가 세척이 될 것입니다. 나는 아이디어의 실시 예로 삶으로 옮겨졌습니다. 익숙하지 않아도 될 필요가 없었습니다. 예비 부품으로 쇼핑을하지 않았으며 자동차가 아니라 모든 가능한 비디오, 베어링, 텐셔너 ... 일반적으로 수용 할 수있는 모든 것. 결국,이 비디오를 찾았습니다 ...

4 개 조각, 3 개의 중국어 140 루블과 250 루블에 대한 러시아어를 구입했습니다. 이 롤러는 벨트 텐셔너를 강화합니다. 또 다른 독일어가 있었지만 500 루블의 경우가있었습니다. 품질, 나는 러시아어를 더 좋아했습니다. 베어링은 독일 플라스틱이 매우 넓고, 6 metersprofluba 50x25x2의 Metalldva Schavvow No.5 - 6 미터 6 개 (가능하고 40x20x2가 쉽고 40x20x2가 쉽고 40x20x2가 쉽습니다) 코너 75x75x5 - 6.5 methows.

우리는 공백을 만듭니다 : - 하단 빔. 우리는 Shaveler Profrubube에 용접합니다.

- 상단 빔. 용접 두 전문 베이커리 - T.

우리는 두 개의 광선, 더 낮은 상단을 얻습니다.

용접 빔이있을 때, 우리는 8mm의 전문 잎의 두께를 고려합니다. Schweller 5cm, Proftrub 2.5 cm. 2.5 단위로 선반은 1.25cm의 선반을 돌립니다. 우리는 전문 시트가 1.5cm 높이 망쳐지고 1cm가 전문가가 될 수있는 선반의 측면을 만듭니다. 빔 10cm에서 릴리스. 4m 30cm의 게이트의 문 때문에. 나는 최대 4 미터까지 그것을 줄이기로 결정했다. 이제 우리는 그들이 필드에서 말하기 때문에 나가고 있습니다. 우리는 울타리 조각을 가지고 게이트 아래에서 달리고 있습니다.

첫 번째 것은 게이트가있는 게이트가 있고지지 롤러가 부착되는 하위 75x75x5 참조 코너를 설정하는 것입니다.

일시적으로 첫 번째 롤러를 설치하십시오. 우리는 구석의 조각을 울타리의 랙에 넣고 참조 지점에 동의합니다.

롤러는 랙에서 10cm로 출시되어 게이트의 게이트를 줄입니다.

우리는 롤러 (용접 채널 및 전문가)에 게이트의 하단 빔을 설치하고 울타리의 반대쪽면에 임시 지원을하고 레벨을 정렬합니다.

우리는 미리 절단하고 가장자리를 구부리는 게이트의 기준 코너를 용접합니다.

레이스의 전체 디자인을 따라 늘어나고 우리는 빔 빔과 지원 코너의 병렬 처리를 달성합니다. 그 후, 롤러의 플라스틱 부분이 고온을 두려워하고 녹을 수있는 롤러의 플라스틱 부분이 두려워하여 모서리의 오른쪽을 선택합니다. 모퉁이의 왼쪽이 울타리에서 멀리 떨어져 움직이는 것이 밝혀졌습니다. 이렇게하려면 50x30x2 교수가 그 장소에서 조정했습니다. 미래의 게이트의 높이를 즉시 고려하고 적절한 길이의 전문적인 길이를 차단해야합니다. 그녀는 2 미터를 얻었습니다.

더 많은 사진은 수용되지 않습니다, 내일은 계속해서 계속됩니다. Great-Www.Drive2.ru / C / 3160091 /

자신의 손으로 개폐식 게이츠 : 구성 요소를 선택하는 방법을 시작해야합니다. 모든주의를 기울여야하는 조치 절차를 수행 해야하는 것은 무엇입니까? 이 기사는 자신의 손으로 개폐식 (슬라이딩) 게이트를 수행하는 방법에 대한 질문에 관심이있는 모든 사람들에게 유용하며 설치 작업에 대한 도면 체계와 지침도 포함되어 있습니다. 아래는 후퇴 게이트의 계획, 개폐식 게이트의 기초 방식, 개방 준비 권장 사항 및 설치에 대한 권장 사항을 제공합니다.

개폐식 게이트는 매우 인기 있고 편리한 게이트 유형입니다. 이름은 디자인 기능으로 인한 것입니다. 롤백하고 울타리를 따라 이동합니다. 지난 10 년 동안, 개폐식 게이트는 엄청나게 대중적이었습니다. 이 인기는 새로운 개선 된 디자인의 개발에 기여했습니다. 게이트는 가격이 더 민주적이되었고 상단 가이드를 제거하고 더 이상 유지 보수가 필요하지 않습니다.

이 기사에서는 롤아웃의 게이트의 생산 및 설정을위한 가장 논리적이고 최적의 절차를 통해 롤아웃의 문을 사용하여 용접기를위한 드로잉 구조가 있습니다.

독립적으로 수축 게이트의 프레임을 만들고 설치를 수행하는 것, 하나의 욕구 외에도 용접 기계 (인버터)뿐만 아니라 용접 기술을 가질 필요가 있습니다. 또한 솔기를 제거하고 금속 절단 용 도구가 필요합니다. 상대적으로 매끄러운 표면이있는 플랫폼은 문장의 문을 조립하기 위해 견적의 특정 유사성을 조직하는 데 필요합니다.

작품은 다섯 부분으로 나뉩니다. 측정, 기초, 프레임 워크, 웹 구조 및 웹의 구조 설치, 드라이브 및 관련 장치의 설치 및 관련 장치를 사용하여 작업하십시오. 작업을 시작하기 시작하는 것 이상으로 읽는 것이 필수적인 게이트가 어떻게 작동 하는지를 명확하게 이해할 필요가 있습니다.

모든 주 노드가 그려지는 슬라이딩 게이트의 구성표를 고려하십시오.

게이트 캔버스는 프로파일 파이프로 만들어졌으며 오프닝보다 약 1.5 넓이의 길이로 이루어집니다. 그것은 두 가지 건설적인 부분으로 봉헌 될 수 있습니다. 오프닝을 초과하는 주요 부분은 (예를 들어, 전문 바닥재, 목재) 및 콘솔에 의해 완성 된 (예 : 전문적인 바닥재, 목재) 및 콘솔에 대한 필요성이 필요합니다. 캔버스의 프레임의 아래쪽 가장자리에, 슬롯 다운, 용접 가이드 3...에 그녀 덕분에 슬라이딩 게이트가 롤러 캐리지를 따라 움직이고 있습니다. 5내부에 위치하고 있습니다. 편안한 마스터와 신중한 소유자는 항상 캐리지 조정 스탠드를 첨부하는 데 항상 사용됩니다. 4...에 두 개의 비행기에서 디자인을 조정할 수 있습니다. 개구부 겹치는 슬라이딩 게이트는 엔드 롤러에서 풀입니다. 2하단 함정에 1...에 맨 위 모서리가 탑 롤러 트랩을 막아냅니다 8, 바람 부하 제거. 이를 위해 측면 링에서 롤러가있는 브래킷이 필요합니다. 7...에 눈에서 들어가는 잎 가이드가 특별한 플러그를 보호합니다. 6

첫 번째 단계. 개폐식 (슬라이딩) 게이츠의 측정 및 설계

설계의 길이를 올바르게 계산하려면 초기 데이터를 측정해야합니다. 게이트는 기존의 개폐를 위해 만들어 질 수 있거나 울타리와 동시에 설계 될 수 있습니다. 울타리가 이미 설치되어 있고 닫아야하는 개구부가 있다고 가정합니다. 개구부는 기둥에 의해 제한됩니다.

게이트 디자인을 위해 치수가 필요합니다.

  1. 개구부의 너비
  2. 설치된 구조의 예상 높이 - 완성 된 도로 표면의 수준에서
  3. 캔버스를 롤백하는 방향과 롤백 할 곳의 길이.

캔버스는 개구부에서 왼쪽 또는 오른쪽으로 제거 할 수 있습니다. 운동의 방향은 안뜰에서 바라 볼 때 결정됩니다. 롤백하려면 울타리 = 너비 x1.5를 따라 여유 공간이 필요합니다. 원칙적으로 게이트의 높이는 약 10-15cm의 울타리 아래에 있습니다. 게이트를 롤백 할 수있는 개구 기둥은 5cm 이상 게이트보다 높아야합니다. 측면에서 브래킷 설치 반지 7...에 캔버스, 출발, 울타리 뒤에서 "숨기기". 게이트의 전체 높이는 Guide + Gap의 높이가있는 캔버스의 높이입니다.

루멘의 높이는 장착 플레이트 (채널)의 레이아웃과 디자인에 적용되는 롤러 지원의 높이에 따라 다릅니다. 장착 플레이트가 도로 코팅으로 한 레벨로 설정되고 슬라이딩 게이트가 롤테크 마이크로, 롤테크 에코 또는 코티지에서 조립 된 다음 루멘은 8 ~ 10 센티미터이지 않습니다. 러시아의 중간 스트립 센터의 경우이 클리어런스는 최적입니다.

미래의 울타리를 디자인하는 경우 다음 설치를 저장하고 단순화하는 데 도움이되는 몇 가지 팁 아래에 있습니다.

최대 5 미터의 개방의 폭을 사용하면 디자인의 가능한 질량뿐만 아니라 가능한 겹치는 개구부의 너비에도 불구하고 구성 요소를 상당히 저장할 수 있습니다.

캔버스에 내장 된 개찰구는 많은 마이너스를 가지고 있습니다 : 그것은 구조의 강성을 감소시키고, 전기 기계식 잠금 장치가 장착 될 수 없으며, 높이 (약 20cm) 임계 값을 갖고 외상이됩니다. 그런 기회가 있으면 더 현명하게 만드는 것이 현명합니다. 그것은 훨씬 안전하고 더 편리합니다.

오프닝의 경우, 돌이나 벽돌의 기둥에 의해 제한적으로, 상하 및 하부 트랩의 설치를위한 모기지 부품 및 풍력 부하의 롤러 브래킷을 미리 제공해야합니다. 모기지는 보강에 수직 인 용접 된 금속 판입니다. 뼈대는 콘크리트에서 모기지 세부 사항을 보유하고 있습니다.

2 단계. 기지의 생산 - 기초

롤백 게이트를 위해 롤백 게이트 용베이스를 준비하는 몇 가지 옵션이 있습니다.

1. 전통적이고 가장 비싸다

게이트를 롤백하고, 병렬로, 마당의 울타리, 당신은 트렌치를 당길 필요가 있습니다. 오랫동안 개구부의 1/2 폭 (예를 들어, 구덩이 2 미터의 길이가 4 미터의 개구부가있는 경우)이며, 트렌치 폭은 약 50cm입니다. (수행되는 경우 - 그것은 품질에 영향을 미치지 않으며 콘크리트가 저장 될 것이며 깊이 = 1, 7m. "슬라이딩 게이트의 슬롯"을 피하기 위해 트렌치의 깊이는 토양 냉동 수준보다 낮습니다.

구덩이에서 울타리에 평행하게, 장착 플레이트가 배치됩니다. 그것은 Chaserler 12-16mm 와이드와 개구부의 너비의 절반으로 만들어집니다. 보강 그릴은 콘크리트에서 채널을 잡고 12-16 mm의 직경을 갖는 보강재로부터 니트를냅니다. 저장하기 위해 불필요한 절단 금속 (코너, 사각형 또는 교수)의 교체를 교체 할 수 있습니다.

장착 판은 구덩이에 배치됩니다. 게이트 디자인의 조건부 "0"은 장착 플레이트의 상단면입니다. 그 위치에서 게이트 문 아래의 최소 갭이 될 것에 달려 있습니다. 장착 플레이트를 도로 표면으로 한 수준으로 두는 것이 좋습니다.이 경우 최소한의 여유 공간이 8cm입니다. 장착 플레이트가 있어야합니다. 울타리 게시물에 가깝게 놓여 있습니다.

슬레이브 판의 종축과 개구부의 선의 병렬 처리에 특별한주의를 기울여야한다. 운동 경로는 chawller의 중심에 개최됩니다. 목장주가 엄격하게 수평으로 놓여 있어야합니다.

2. 지원되는 기초

게이트의 지원 칼럼 기초는 콘크리트로부터의 두 개의 강화 기둥이며, 이들의 몸은 땅에 있습니다. 그 자체 사이에서, 폴란드는 롤러 카트 용베이스 역할을하는 장착 플레이트에 연결됩니다. 정원 장미는 1.7 -2m의 깊이 2 개의 구덩이를 만들었습니다. 20 ~ 35cm의 직경. 더미 사이의 거리는 20-30cm이어야합니다. 개구부의 폭이 적습니다. 더미 아래의 구멍은 울타리에 가까운 뚫어야합니다. 구덩이는 강화되고 모기지는 그 안에 설치됩니다 (용접 된 아래로 금속 플레이트). 건설 콘크리트입니다. 모기지의 최고 플랫폼의 수준은 도로 표면의 수준과 일치해야합니다. 콘크리트가 초기 강도를 떨어 뜨릴 때 마운팅 플레이트를 환영하고 웹 설정을 시작할 수 있습니다. 장착 플레이트의 축은 미래의 게이트의 움직임 경로를 반복해야합니다. 플레이트 평면을 수평으로 배열해야합니다.

3. 나사 더미의 기초

러시아의 나사 더미에 게이트를 세우는 연습은 수립되지 않도록 게이트의 장기간 사용에 대한 새롭고 검토됩니다. 더미에 게이츠를 설치 한 고객은 긍정적으로 반응합니다.

그러한 기반의 큰 이점은 낮은 가격과 하루에 일을 할 수있는 능력이지만 더미가 필요하거나 심각한 노력과 기술을 만들거나 비싼 기술을 사용하는 것입니다.

자동화 설치를위한 전기 배선 준비

게이트의 경우, 배선을 놓아야하는 재단의 무대에서 장래에 자동으로 열릴 수있는 열기.

지상의 배선 탭과 재단은 강철 또는 PND 파이프에서 이루어져야합니다. 중고 파이프는 정수가 있어야합니다. 파이프를 놓기 전에 와이어를 끌기 쉽도록 와이어를 안쪽에 전달해야합니다. 내부의 파이프의 직경은 30mm 이상이어야합니다. 파이프, 이음새 및 벤드의 장소의 기하학은 배선의 자유 통로를 방해해서는 안됩니다. 파이프의 깊이는 설치 사이트의 토양에 따라 다릅니다. 배선용 케이블의 권장 유형은 유연한 구리 케이블 PVA입니다.

내부 직경이 15 ~ 25 mm 인 PND 파이프에 케이블을 포장 할 수 있습니다. 이 경우 PND 튜브의 케이블을 미리 놓아야합니다. 물이 들어오는 것을 방지하기 위해 전기 와이어의 출력을 차단해야합니다. 장갑 케이블을 사용할 수 있습니다.

3 단계. 문 문을 제조합니다

게이트 롤을 자신의 손으로 롤백하게하려면 금속 및 도구 외에도 디자인을 위해 디자인을 구매해야합니다. 슬라이딩 게이트 방식에서는 시스템의 구성 요소를 설명했습니다. 개폐식 게이트 용 액세서리는 빔과 트롤리가 휴대 할 수있는 게이트의 개구 및 질량의 최대 폭에 따라 다릅니다.

예를 들어, 게이트가 최대 350kg이고 하루의 길이가 4 미터 인 경우, 마이크로 6, 코티지 6의 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 규칙으로, 개인적인 용도로 사용됩니다 : 별장, 코티지, 코티지 ...에 질량 제한은 프로필 시트, 그리드 또는 Stakenik에서 가벼운 마무리를 포함합니다.

최대 500kg의 구조 및 최대 5 미터 길이의 경우 에코 세트 7을 사용해야합니다. 이는 가볍고 단조 게이트, 완성 된 바닥재 또는 가벼운 목재 (소나무)가있는 구조 일 수 있습니다.

천이 약 800kg의 무게가 있고 개구부는 넓게 넓 힙니다 (최대 7 미터)과 같은 작업에 대처할 수있는 구성 요소를 선택해야합니다 (예 : roltek에서 유로 세트).

구성에 가장 강력한 세부 사항 - 최대 시스템은 천을 견딜 수 있으며 최대 12 미터의 개방이있는 최대 2 톤입니다.

가이드가 5 미터 길이 일 수 있으므로 가이드가 5 미터가 될 수 있기 때문에 롤백 게이트의 제조 구성 요소를 자신의 손으로 자신의 배달에 대해 생각할 수있는 구성 요소를 구입할 때 권장합니다. 승용차의 트렁크에서 독립적으로 운반 할 수 있으며 특별한 물건을 고용 할 수 있습니다. 우리로부터 배달을 수송하거나 주문하십시오. 구성 요소가 다른 도시로 가져 오기를 원한다면 우리 모두가 정리합니다. 러시아의 배달 가격은화물이 운이 좋기 때문에 높지 않습니다. 문의하시기 바랍니다.

가이드 빔을 2 부분으로자를 수 있습니다 - 그런 다음 배달 문제가 매우 쉽게됩니다. 우리는 샤프 커터를 수행하고 빔을 완벽하게 도킹했습니다. 현장 가이드 품질 손실없이 요리 할 수 ​​있습니다.

롤링 게이트 프레임의 어셈블리가 4 * 2m을 열 수 있습니다.

  • 파이프 프로파일 횡단면 60 * 40 (파이프 60 * 30) - 표준 길이 6m의 3 파이프.
  • 상자의 제조를위한 파이프 프로파일 40 * 20 또는 20 * 20 (골판지 바닥, 나무 등)에서 문을 채우는 것 - 표준 길이 6m의 5 파이프.

새시의 올바른 디자인은 게이트의 긴 작업의 기초입니다. 게이트의 새시는 요소로 과부하되지 않아야하는 반면서 터프해야합니다. 프레임은 캐리어 팜 (Carrier Farm)이며, 이에 필요한 대각선 및 수직 전력 요소를 포함합니다.

대부분, 프레임은 전체 용접 구조 기술을 사용하여 만들어집니다. 그 후, 나무, Stakenik 등으로 완성 될 수 있습니다.

롤백 게이트 그리기

우리 회사는 1992 년 이래로 자기 지원 문을 생산합니다. 이 시간 동안 디자인에서 중요한 변화가 발생했습니다. 아래에서는 우리의 의견, 프레임 디자인에서 가장 최적의 것을 묘사합니다.

4,000mm 폭의 개구부에서 개폐식 자체 지원 게이트의 그리기 프레임, 캐리어 시스템의 2,000mm 높이 롤테크 마이크로

노드 A의 그림 그리기

재료 사양 :

캐리어 시스템에서 표준 프레임 4000x2000에 빈 마이크로 / 에코

모서리

프로필

길이

1

90˚ / 90˚.

마이크로 6 / ECO 6.

6 000 mm.

1 PC.

2

90˚ / 45˚.

60x40.

6 000 mm.

1 PC.

3

45㎡ / 45 °.

60x40.

4 480 mm.

1 PC.

4

90˚ / 45˚.

60x40.

1 804 mm.

1 PC.

5

45㎡ / 45 °.

60x40.

1 844 mm.

1 PC.

6

40㎡ / 50 °.

60x40.

2 359 mm.

1 PC.

7

45㎡ / 45 °.

40x20.

4 399 mm.

2 개.

8

45㎡ / 45 °.

40x20.

1,763 mm.

2 개.

9

90˚ / 90˚.

20x20.

1 683 mm.

5 조각.

90˚ / 90˚.

20x20.

703 mm.

6 개.

열한

50㎥ / 40 °.

20x20.

1,089 mm.

6 개.

제조의 경우, 외부 프레임, 내부 회로의 40 * 20 및 크레이트의 경우 20 * 20의 횡단면 60 * 40을 갖는 프로파일 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 얇은 벽면 파이프를 사용하는 것이 바람직합니다. 이는 게이트의 질량을 줄이고 운송 업체 시스템 및 운전 및 드라이브에 저장하는 데 도움이됩니다.

용접 테이블이나 더 많은 수집 된 디자인 인 평평한 표면에서 프레임을 수집해야합니다. 파이프 용접 및 가이드는 검사기 순서로 간헐적 인 솔기가 필요합니다. 한 손에 가이드를 완전히 용접하는 것은 불가능한 다음 다른 쪽에서 프레임을 돌리지 못합니다. 이것은 굽힘으로 이어질 것입니다. 용접 작업을하기 전에 가이드와 파이프는 비 플럭스의 결과로 녹슬지 않는 누출을 피하기 위해 프라이밍해야합니다. 어셈블리의 결과로 캔버스의 기하학적 구현이 파손되면이를 생성해야합니다.

용접 솔기는 연삭기로 청소해야합니다.

4 단계. 건설 및 트림 설치

롤백 게이트를 설치하기 전에 개구부가 게이트에 해당하는 치수가 있는지 확인하고 롤백을위한 충분한 공간이 있고 장애물이 없습니다.

주의! 게이트는 기초가 완전히 냉동 된 후에 만 ​​설치할 수 있습니다.

자체 지원 슬라이딩 게이트 설치 작업 순서 :

1. 장착 플레이트 (채널)에 조정 지지대를 놓습니다. 지지 센터 사이의 거리 L은 개구부의 폭의 약 35-40 %를 차지해야합니다.

구성 요소의 경우 롤테크는 수식 공식으로 계산할 수 있습니다.

4 미터의 개구부에서 350kg까지의 슬라이딩 게이트를 사용합니다. (Roltek Micro 6 시스템, 별장 6) 또는 최대 500 롤 에코 6 거리 계산이 아래에 나와 있습니다.

노트 : 플랩 앞에서 마운트 된 엔드 롤러가 설치되어있어 설치가 공간이 필요합니다. 롤러 카트가 대량으로 배치 된 경우 "열린"위치에서 새시는 개구부가 완전히 없어지지 않습니다.

조정 스탠드를 사용하면 롤러 캐리지를 손상시키지 않고 설치할 때 가능한 오류를 수정할 수 있습니다. 스탠드에 설치된 슬라이딩 게이트를 조정하면 수평 및 높이가 될 수 있습니다. 사용 중에 기초가 움직이면 게이트가 쉽게 정렬됩니다.

조정 지원은 용접을 잡아야합니다. 그들은 롤러 마차를 착용하고, 게이트 캔버스가 굴러 갔고 최종 조정은 높이와 움직임의 궤적으로 이루어집니다.

더욱이:

  • 롤러 캐리지로 게이트를 제거하십시오
  • 스탠드가있는 롤러 마차를 풀어줍니다
  • 윤곽선으로, 우리는 스탠드를 끓여서 모기지로 강화하고, 스탠드에 롤러 마차를 조이십시오.
  • 우리는 게이트가 닫혀서 천을 타고 있습니다. 레벨과 렌치를 사용하여 게이트의 최종 위치를 조정하십시오. 중대한! 수평 조정은 폐쇄 상태로 생산되어야합니다. 조정의 결과로 캔버스는 노력없이 움직여야합니다.
  • 게이트 전면의 롤백 측면에서 끝 롤러를 설치하고 장착 볼트를 조이십시오

  • 수신 게시물에서 하단 및 상단 트랩을 고정하기위한 채널을 설치하십시오. 채널 (120mm 폭)은 모기지에 용접됩니다. 대신 프로필 파이프 60 * 40mm 또는 특수 강화 브래킷 (RollTek 구성 요소)을 사용할 수 있습니다.

주의! 웹이 완전히 준비된 후 트랩을 설치해야합니다 (로드). 그렇지 않으면 게이트를 마친 후에 위치를 조정해야합니다.

  • 채널의 상단과 하단 트랩을보고, 게이트 문 도착시 위치를 정서적으로 결정했습니다. 하단 트랩은 폐쇄로 조정되어야하며, 새시는 터미널 롤러로 켜고 10mm로 들어 올려졌습니다.

  • 캔버스가 다시 롤백되는 게시물에 상단 정지 리미터를 붓습니다. 캔버스의 위치와 게이트의 도어와 롤러 사이의 틈새와 측면 링에서 틈을 조정하십시오. 롤러를 조입니다.

게이트 가이드 이동을 모의.

이러한 디자인의 외장은 20mm까지 두께의 임의의 재료로 수행 될 수 있습니다. 프로필 시트에 마무리 옵션을 고려하십시오. 원하는 길이의 전문적인 바닥재는 프레임에 잘 입력되도록 공장에서 정렬 될 수 있으므로 그 길이는 프레임의 내부 치수보다 2mm 낮아야합니다. 시트는 프레임에 일관되게 삽입되어 금속 또는 리벳 팅의 나사에 부착됩니다. 마지막 시트가 맞지 않으면 너비가 잘립니다.

다섯 번째 단계. 전기 드라이브 및 기어 레일의 설치

슬라이딩 게이트가 완전히 설치된 후 자동화 설치를 시작할 수 있습니다. 슬라이딩 게이트 용 전기 드라이브의 작동 원리는 게이트 캔버스의 기어 레일상의 기어로부터 노력을 옮기는 것입니다. 레이크는 세그먼트 1 미터에 의해 판매되고, 게이트에 필요한 레일 양은 개구 + 1 미터의 폭을 기준으로 계산됩니다. 레일은 강철이며, 프레임에 용접 및 강철 코어가있는 나일론에 부착됩니다. 루핑 나사에 완성 된 목표로 부착 될 수 있습니다.

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아름다운 문이있는 멋지고 안정적인 울타리는 태어나지 않은 손님들의 나라 지역의 보호뿐만 아니라 테두리에 대한 명확한 아이디어를 제공합니다. 울타리를보다 편리하고 실용적으로 만들려면 Gate Supply Gixtures는 개방을 단순화 하고이 프로세스를 자동으로 만들 수 있습니다. 가장 인기있는 디자인 중 하나는 린넨 울타리를 측면으로 이동할 수있는 메커니즘이있는 시스템입니다. 오늘날 많은 회사들이 롤백 문을 설치하는 데 종사하지만 우리는 자신의 손으로 만드는 것이 좋습니다.

장치 및 롤백 게이트의 원리

지지 표면의 유형 및 위치에 따라, 개폐식 게이트는 레일 및 롤러로 분할되지만, 두 번째는보다 신뢰할 수있는 디자인을 갖기 때문에, 하부 레일 가이드가있는 오늘날의 시스템은 실제로 사용되지 않는다. 지지 롤러가있는 메커니즘에 대해서는 모든 구성 요소를 거래 네트워크에서 구입하거나 직접 수행 할 수 있기 때문에 독립적으로 조립하기 쉽습니다.

인기 가이드 레일이있는 인기있는 슬라이딩 게이츠 오늘은 지원 롤러가있는 더 안정적인 디자인으로 출생되었습니다.

이 게이트는 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다.

  • 니쇼셔
  • 이중 동기식 디자인.

MONOSHIRMA는 롤러의 측면에 설치된 롤러 가이드 (트롤리 또는 콘솔 지원)에 의존하는 하나의 새시의 디자인입니다. 그 위에 게이트는 한 방향으로 이동하여 차를 운전할 장소를 여는 곳입니다. 이러한 시스템은 열 사이의 상부 전투를 필요로하지 않으며 캔버스의 높이가 2 미터 이하로 사용됩니다. 단순성과 편리한 모노 폴리즘의 편리 성은 사유지, 개방 구역 및 안뜰의 배열을위한 인기에 기여합니다.

롤러 슬라이딩 게이트의 계획

이중 동기 게이트는 반대쪽으로 운전하는 몇 가지 교대가 있습니다. MONOSHIRE와 달리 디자인은 추가 롤러의 가이드 역할을하는 두 개의 지원 기초와 상단 빔을 갖추고 있습니다. 콘솔 시스템은 헝겊으로 증가 된 무게를 견딜 수 있으므로 2 미터 이상이 넘는 게이트에 사용됩니다. 트럭 및 높은 격납고, 다양한 창고, 산업 시설 등을위한 차고를 장비하는 좋은 옵션입니다.

개인 화합물의 경우 높은 게이트를 설치해야 할 필요성이 드물게 발생하면 단일 시스템을 고려할 것입니다. 그러한 슬라이딩 게이트는 단순화 된 디자인을 가지므로 자신의 손으로 만드는 데 더 적합합니다.

롤러 카트는 디자인의 주요 지원 요소입니다.

가이드 및 롤러 지원 (콘솔 블록 또는 카트) 외에도 설계의 성능은 여러 가지 요소를 제공합니다.

  1. 니즈니와 상반기. 캡처 컬럼 (지원, 랙)의 가장자리에 설치된 P 자형 브래킷이며 닫힌 상태에서 게이트를 고정하기위한 것입니다. 상단 포수는 "거짓"새시 새시를 방지하고,이 기능 외에도 낮은 리테이너는 롤러 및 가이드의 부하를 느슨하게합니다.

    슬리퍼는 닫힌 위치의 게이트 고정의 신뢰성이 그들에 의존하기 때문에 두꺼운 금속으로 만들어집니다.

  2. 타이어 또는 브래킷 (롤러 리미터)을 지원합니다. 메인 랙의 상단 가장자리에 설치되며 캔버스의 추가 고정을 제공합니다.

    롤러가있는 브래킷 어셈블리 지원

  3. 지원 롤러. 가이드의 프런트 엔드에 고정하고 플러그, 댐퍼 및 참조 요소로 사용됩니다. 하부 포수에 새시를 입력하면 타격을 부드럽게하고 구조물의 무게의 일부를 가정합니다.

    고무 댐핑 베개가있는 지원 롤러

또한 시스템의 일부 세부 사항에는 눈이 내리고 장식 요소로 사용되는 것을 방지하는 플러그가 제공됩니다.

디자인 기능 디자인

재료 구입을 진행하기 전에 적어도 작은 도면이나 스케치가 주요 크기의 표시와 필요한 재료의 계산이 이루어져야합니다.

캔버스의 크기

게이트 디자인의 주요 이슈 중 하나는 폭 및 기타 설계 차원의 정의입니다. 우선, 모든 추가 계산 이이 크기에 의존하기 때문에 게이트의 열 사이의 거리를 결정할 필요가 있습니다. 동시에 다음을 고려하십시오.

  • 사이트에 들어갈 차량의 크기;
  • 자동차 엔트리 각도;
  • 자동차의 전체 너비와 게이트의 지지대 사이의 자유 갭은 각면에서 0.3-0.5m이어야합니다.

중산층 승용차의 경우 2.5-3m 폭이 오히려 2.5-3m의 라운드가 있으며 트럭이나 트랙터는 최소 3.5 미터의 속도가 필요합니다.

금속 프레임이있는 슬라이딩 게이트 린넨의 구성 및 치수

펜싱 라인에 수직 인 이동이 어렵고 각도를 입력 해야하는 경우이 값은 1.5 배 증가해야합니다. 그러나 어떤 이유로, 미끄러운 표면, 경험이없는 운전자, 정확하게 고정 된화물, 옆으로 이동하거나 기울이면 어떤 이유로 든 차이를 고려해야합니다. 따라서 최적은 약 4.5m의 게이트의 너비로 간주 될 수 있습니다. 이는 어떤 상황에도 충분합니다.

캔버스의 너비를 계산하면서 20cm가 얼굴의 크기에 첨가됩니다. 지지봉의 폐쇄 게이트로 마당에서 닫힌 게이트가 갭을 통해 볼 수 없도록해야합니다. 이 가능성이 새시의 제조에서 고려되지 않았다면 상황에서 나가서 서로 약간 움직일 수 있습니다. 게이트의 높이를 결정할 때, 많은 사람들이 울타리와 동일해야한다고 믿지만, 일반적으로 캔버스는 조금 더 작아집니다. 이것은 울타리의 아래쪽 가장자리가 사이트의 수준에 최소한의 틈으로 설정되는 반면, 토지의 새시가 적용되지 않고 약 10cm의 갭으로 설정됩니다.

작성 프로필을위한 프레임없이 슬라이딩 게이트의 잎의 잎 그리기

사실, 하부 가이드와 마당의 수준 사이의 거리는 롤러 카트의 높이가 전시 된 참조 사이트의 도움으로 조정 가능합니다. 그들의 위치에 따라, 샤시 타워는 10 ~ 15cm의 높이의 섹션 위의

또한 캔버스의 높이는 프레임의 프레임의 크기와 하부 가이드의 폭에 영향을줍니다. 결국 게이트는 울타리와 동일한 수준에 있고 설계 할 때 이러한 모든 뉘앙스를 고려하여 정확한 계산을 수행해야합니다.

그림 및 계획

개폐식 게이트의 설계의 기초는 콘솔 블록을 통해 이동하는 가이드입니다.

지지 롤러가 그 통로를 방해하지 않도록, 이들은 측면 봉투 뒤에서 이동합니다. 이 경우, 시시선의 기능을 수행하는 특수 기울기로 인해 새시가 길어집니다. 기울기 길이가 새시의 ½ 너비와 같으면 개폐식 게이트를 닫을 때 왜곡을 피할 수 있습니다.

메커니즘의 작동 중 전체 부하는 롤러 카트를 취해서 설치를 위해 내구성 있고 신뢰할 수있는 것입니다. 재단은 넓은 금속 Schwell에서 상단 모기지 패드가있는 대규모 강화 콘크리트 구조물의 형태로 재단합니다. 앞으로는 롤러 지원을 장착 할뿐만 아니라 자동화 드라이브를 장착 할 때 사용하는 것이 편리 할 것입니다.

단단한 유형은 매우 간단한 디자인을 가지고 있습니다. 작업 메커니즘을 이해하는 것이 필요한 스케치를 독립적으로 만들고 계산을 만들기에 충분합니다. 그럼에도 불구하고 우리는 시각 보조제로 봉사 할 구조의 계획과 도면을 제공하고 일에 도움이 될 것입니다. 다른 것들 중에서 완성 된 프로젝트 중 하나는 롤백 게이트 인원의 제조에 기초로 취해질 수 있습니다.

제조용 도면

게이트 설치
롤백 게이트 만들기위한 장착 계획
롤러 트럭
드로잉 롤러 지원
가이드 레일이있는 물
가이드 레일이있는 캔버스의 그림
지원 브래킷
지원 브래킷의 그림 그리기
장착 계획 모기지
모기지 플랫폼의 장착 계획
슬라이딩 게이트의 구조
Retold Gate의 구조적 구성표
엔드 롤러
끝 롤러의 그림
슬라이딩 도어의 구성 요소
디자인 세부 사항의 사양
안내서
롤러 어셈블리가있는 도면 가이드

자신의 손으로 건설에 무엇이 필요합니까?

시작하기 게이트를 만들려면 세트 또는 제조로 구입할 수있는 구성 요소 (피팅) 세트가 있어야합니다. 도구에 대해서는 특정 장치가 필요하지 않습니다. 초보자 수제 마스터에서도 필요한 모든 것이 필요할 수 있습니다.

롤백 메커니즘에 대한 세부 정보를 선택하십시오

폭과 무게로드의 너비에 따라 슬라이딩 게이트 용 구성 요소에는 몇 가지 옵션이 있습니다.

  • 최대 400 kg의 게이트 및 4m 이하의 폭을 잰다.
  • 최대 600 kg 이하, 6m짜리짜리 천을 위해;
  • 600 kg, 6m 넓이의 새시 질량의 경우.

필요에 따라 하나 또는 다른 키트를 선택하면서, 새시의 무게에 상당한 영향을 미치기 때문에 재료 충전재를 고려해야합니다.

생성 키트는 그러한 세부 사항으로 구성됩니다.

  • 하부 가이드;
  • 롤러가있는지지 브래킷;
  • 롤러 지원 - 2 개.;
  • 지원 롤러 플랫폼 스탠드 - 2 개.;
  • 참조 (터미널) 롤러;
  • 하부 및 상부 포수;
  • 플라스틱 플러그.

하부 롤러의 가이드는 원래의 모양을 유지하고 바람 부하에서 변형되지 않도록 충분히 강성이어야합니다. 이 조건을 보장하기 위해 책임있는 제조업체는이 매개 변수에 적어도 3.6mm의 두께로 고품질의 구조 강으로부터의 레일을 만들고 선택한 경우를 탐색해야합니다.

롤백 게이트 조립을위한 피팅 세트

롤러 카트는 게이트의 전체 질량을 유지하기 때문에, 베어링은 고품질이어야하며, 롤링 표면 자체는 높은 경도를 가지고 있습니다. 게이트가 움직일 때 소음 수준을 줄이는 플라스틱 롤러가있는 콘솔 블록을 찾을 수 있습니다. 잠시 후에,이 세부 사항은 가장 고품질의 열가소성 수지조차도 시멘트 강철과 동일하지 않기 때문에 이러한 세부 사항이 변경되어야합니다. 장착하기 전에지지 롤러의 베어링을 열어서 윤활량을 확인하기 위해 열리려면 게이트가 운전할 때 게이트가 삐걱 거리는지, 이러한 부품이 백래시와 걸림없이 작동하는지에 따라 다릅니다.

상단에 새시를 고정하는 것은지지 브래킷을 제공합니다. 구조의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 두께는 4mm 이상이어야합니다. 설치된 가이드는 고무 롤러가 입증되었습니다. 그들에 대한 하중은 그렇게 훌륭하지는 않지만 작동 중에 게이트 프레임을 긁지 않으면 긍정적 인 방식이 구조의 미학에 영향을 미칩니다.

낮은 포수를 선택할 때 지원 롤러와 한 쌍으로 작동 함을 염두에 두어야합니다. 리테이너에 혼란이 얼마나 자유롭게 포함되어 있는지 확인해야합니다. 또한 엔드 롤러는 폐쇄 게이트에서 부하를 재배포하도록 설계되었으므로 시스템의 주 참조 요소로 동일한 요구 사항이 표시됩니다.

폐쇄 위치의 새시의 잠금의 신뢰성의 신뢰성의 신뢰성이 품질에 달려 있기 때문에, 소유자가 이루어지는 금속판은 적어도 4mm의 두께를 가져야한다. 또한, 이들 부품의 강도는 용접 화합물에 의해 제공되어야한다.

레일 레일의 플러그가 적합합니다. 주된 것은 눈의 눈을 예방하고 장식 기능을 수행한다는 것입니다.

펌웨어의 선택은 개인 기본 설정 및 재무 기능에 완전히 의존하므로 다음을 사용할 수 있습니다.

  • 작은 무게가있는 전문 바닥재는 잔물결이나 나사로 쉽게 장착됩니다. 프로파일 패널은 파도의 두께, 색상, 깊이 및 너비로 선택할 수 있으며, 코팅은 수년간 금속을 부식 방지 할 수 있습니다.
  • 강판 - 두께와 크기가 선택됩니다. 가장 자주 게이트의 작가 요소의 기초로 사용됩니다.
  • 게이트가 가장 쉬운 폴리 카보네이트;
  • Stakenik 또는 Lining - 그들은 방부 수단으로 치료되어야하고 니스 또는 페인트를 덮어야합니다. 이 경우에만, 당신은 톱질 목재의 내구성과 미적 모양을 믿을 수 있습니다.
  • 단조 - 폴리 카보네이트, 톱질 목재 또는 강판과 별도로 및 조합하여 사용할 수 있습니다. 오늘날 무역 네트워크에서는 별도의 단조 요소를 구입할 수 있습니다. 그 중에는 용접의 도움으로 Blacksmithing Art의 실제 작업을 쉽게 만들 수 있습니다.
  • Fillunka (Chocolate) - 스탬핑을받는 금속 시트를 얻습니다. 다양한 크기의 "초콜릿"을 찾을 수 있습니다. 그들은 용접이나 잔물결로 고정되어 있습니다.

캔버스를 덮도록 단조, 강판 또는 필레를 사용하여 롤러가 지지대와 다른 구조 요소가 선택 될 때 게이트의 질량이 유의 한 증가를 고려해야합니다.

당신은 판매중인 다양한 크기를 찾을 수 있으므로 원래 디자인의 문을 만들 수 있습니다.

어떤 악기와 자료가 필요할 것입니다

개폐식 게이트의 건설은 배관뿐만 아니라 구체적인 작업을 수행해야하므로 준비해야합니다.

  • 삽;
  • 스크랩 또는 커크;
  • 목격;
  • 벌크 재료 및 콘크리트 용 컨테이너;
  • 용접 기계;
  • 불가리아어 (코너 그라인딩 기계 또는 ushm);
  • USB의 절단 및 신용 원.
  • 망치;
  • 드라이버;
  • 경적 키 세트;
  • 룰렛;
  • chertilka 또는 연필;
  • Pulverizer 또는 페인팅 용 브러시가있는 컴프레서.

새시 덮개가 금속에 의해 수행되지 않고 나무에 의해 수행되면 원형 또는 끝 톱, 계획, 끌 및 기타 목공 도구가있을 수 있습니다.

게이트의 문을 제조하기 위해 최적의 적합한 프로필 강관이 있습니다.

트림의 구성 요소와 요소 외에도 다른 물질이 많이있을 것입니다. 따라서 4 미터 통로를위한 슬라이딩 게이트를 만들려면 사이트에 가야합니다.

  • 용접 프레임 프레임의 벽면 2mm의 18 미터의 프로필 파이프 50x50mm 또는 60x40mm 이상이 아닌;
  • 프레임의 내부 부분에 필요한 최대 20 개의 파이프 미터 파이프 40x20x2 mm;
  • 롤러 가이드 용 모기지 참조 사이트의 구성을 위해 최소 2m 이상 최소 2m 이상 길이의 Schweller No. 20; 채널 대신 100mm 길이의 선반으로 스틸 코너의 두 세그먼트를 사용하여 길이를 따라 용접됩니다. 모기지 설치 롤러 지원뿐만 아니라 콘크리트 스터드뿐만 아니라 콘크리트 스터드는 권장되지 않습니다.이 경우 롤러를 설정하고 자동 닫는 장치 (드라이브)를 조정하는 것이 어려울 수 없습니다.
  • 찌꺼기를위한 뚱뚱한 판금 - 톱니 바퀴스 (칼럼)를 구축 할 때 벽돌에 설치된 Mortgages;
  • 샤플리와 기초 구조를 고정하기 위해 필요한 10-12 mm의 직경이 10-12mm 인 보강재 또는 강봉의 약 15 ㎛;
  • 모래, 분쇄 된 돌 및 콘크리트 만들기를위한 시멘트.

미적 구조에 대해 미리 취해야하므로 페인트와 프라이머가 프레임이나 전체 캔버스를 염색 할 수 있습니다. 어떤 알키드 에나멜은 금속 표면을위한 야외 작업 및 프라이머에 적합합니다.

롤백 게이트를 단계적으로 장착합니다

개폐식 게이트의 제조에 대한 올바른 접근법은 견고하고 신뢰할 수있는 설계를 얻고 작업 중에 오류를 피할 수 있습니다. 따라서 전체 프로세스가 여러 단계로 나뉘어져 있습니다.

  • 지원 기둥 건설;
  • 기초 배열;
  • 웹 및 개별 구조 요소의 제조;
  • 건설 설치.

성공하려면 작업 계획에 따라 모든 것을해야합니다. 각 단계는 기하학적 구조 및 기타 기술 매개 변수의 제어를 동반해야합니다. 이 경우에만 문이 자식을 발견 할 수 있다는 사실에 의존 할 수 있습니다.

열을 설치합니다

지원 기둥의 설치는 가장 책임있는 단계 중 하나입니다. 왜냐하면 미래에는 전체 구조의 지속 가능성에 대한 책임이 있기 때문입니다. 랙은 다양한 재료로 만들 수 있습니다 - 오크 바, 거대한 금속 압연, 벽돌 또는 콘크리트. 그것은 콘크리트 기둥을 적어도 1 m 이상의 깊이로 추천하고, 높은 수준의 지하수가있는 지역에서는 후퇴 게이트의 모든 구조 요소에 대한 공통 기초가 장착되어 있습니다.

참조 게이트의 계획

랙에 금속 파이프가 사용되면 포수 설치 및 지원 타이어의 설치가 어려움을 유발하지 않습니다. 용접으로 통합 될 수 있습니다. 기둥이 돌이나 벽돌로 만들어지면 모기지가 놓여 있어야합니다. 이러한 장착 요소는 금속로드 또는 두꺼운 와이어의 세그먼트가 용접되는 두꺼운 시트 강으로부터의 금속 플랫폼입니다. 열을 향하게하는 과정에서 유연한 요소는 솔기에 배치되어 닉네임을 원하는 높이로 설정합니다.

따라서, 기준 랙을 장착하기 위해, 기둥이 설치된 1 미터 이상의 깊이의 직경을 갖는 직경을 갖는 직경을 파기시킨다. 다음으로, 레벨의 도움을 받아서 콘크리트를 붓는 데 도움이됩니다. 금속 랙의 하단에 신뢰성을 위해 모서리, 파이프, 보강재 등의 여러 크로스바를 환영 할 수 있습니다.

기초 건설

설치 작업을 시작하기 전에 참조 사이트의 기초를 마크 업하고 배치를 위해 구덩이를 준비해야합니다. 이러한 목적을 위해 0.5m는 울타리의 평면에서 후퇴합니다. 이것은 트렌치의 폭이 될 것입니다. 재단은 20-30cm의 새시의 카운터 웨이트보다 길어야합니다.

자동화를 사용하여 게이트를 열 때, 기둥 설치 단계와 지상의 기초 건설 단계에서 전기 케이블이 포장됩니다. 그들을 보호하기 위해 골판지의 플라스틱 케이싱을 사용하십시오.

모기지 재단으로 최대 20cm의 폭이 사용됩니다. 그 길이는 롤러 지원 패드를 설치하기 위해 콘센트의 너비와 10-20cm의 허용량입니다. 모기지의 모노비 조성을 보장하기 위해 피팅 프레임으로 향상됩니다.

기본 사이트의 그림

재단은 다음과 같이 구성됩니다.

  • 깊이 1-1.5m의 깊이로 파헤 치십시오. 모래 토양뿐만 아니라 지하수의 높은 수준에서는, 레크리에이션의 바닥이 마찰 지점 이하 여야합니다.
  • 금속 막대 또는 보강재에서 막대가 잘라냅니다 : 긴 1-1.5m (트렌치 깊이에서) 0.2m 단축. 후자는 두 배나 더 작은 것입니다 - 점퍼로 사용됩니다.
  • 서로 30cm의 거리에있는 사이드 셸러의 측면 선반에 옆으로 딱 맞는 긴 보강재가 다리가 많은 벤치처럼 디자인을 얻습니다.
  • 반대 막대는 Chavell에서 0.7-0.8m 거리에서 20cm 점퍼의 도움으로 쌍으로 연결됩니다.
  • 트렌치는 모기지의 설계를 낮추어 채널을 사이트의 높이로 정렬합니다.

    채널은 상부 평면이 캐리지 웨이의 레벨과 일치하도록 채널을 엄격하게 수평으로 설정해야합니다. 타일, 콘크리트 또는 아프 탈 코팅이 계획되면 통로의 높이가 증가 할 필요가 있습니다.

  • Formwork 및 Armoois 설치;
  • 붓고 조심스럽게 압축.

기술에 따르면, 기초는 28 일 동안 서서 콘크리트가 귀중한 힘에 도달했다.

참조 사이트의 기초 배열

새시 생산

게이트의 캐리어 프레임의 제조를 위해, 적어도 50x50mm 이상의 단면을 갖는 프로파일 금속 파이프가 사용된다. "프로펠러"가 주도 된 새시를 얻지 못하면 플랫폼을 엄격하게 수평면으로 장착 할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 넓은, 심지어 놓고 작은 틈을 지구상의 나무 레일이나 바를 낳습니다. 레벨 제어는 레이저 또는 버블 도구와 건설 코드를 사용하여 수행됩니다.

잎 슬라이딩 게이트의 용접 용으로 편리하게 나무 백업 사용

캔버스의 용접은 위쪽으로 유도되어 준비된 평면에서 별도의 구조 요소를 놓고 있습니다.

  1. 새시의 주요 프레임 인 야외 프레임을 생산합니다. 이렇게하려면 파이프 프레임이 50x50mm 또는 60x40mm의 단면이있는 레일 레일에 용접됩니다. 그 후, 수직 파이프가 상부 평면에 고정되고, 상부 크로스바 및 기울기가 장착된다. 용접 솔기는 0.5-0.6 m마다 2cm의 길이를 붙이면서 수행 할 수 있습니다. 프레임의 용접은 체커 순서로 수행됩니다. 이렇게하면 개별 섹션의 과열 및 구조 설계 중단이 방지됩니다.
  2. 전문 바닥을 고정시키는 데 필요한 채우기 프레임의 프레임 용접 요소의 바닥에 이르기까지 더 엄격한 디자인을 만들 것입니다. 내부 격벽은 40x20mm 파이프로 만들어집니다.
  3. 용접 장소는 각도 연삭으로 세척되며 그 후에는 프라이머로 덮여 있습니다.
  4. Pulverizer의 도움으로 Alkyd 페인트 2 층이 적용됩니다.
  5. 보호 층을 건조 한 후 캔버스는 전문 바닥재로 트리밍됩니다. 고정, 자체 태핑 나사 또는 리벳이 사용되면 전기 드릴에 의해 뚫린 구멍이 사용됩니다.

전문가, 목재 또는 폴리 카보네이트에 의해 이동할 프레임은 채우기 전에 페인트해야합니다.

강판이나 단조가 충전물로 사용되면 프레임 워크의 틀의 틀에서 용접되며, 이후에는 청소하고 게이트가 염색을 위해 준비된 후에 만 ​​용접됩니다.

디자인 어셈블리 지침

  1. 개폐식 게이트의 설치는 마킹으로 시작합니다. 도로를 따라 운동의 궤적을 지정하기 위해 코드를 당길 필요가 있습니다. 그것과 도로 표면 사이의 갭은 150-200mm이어야하며지지 기둥까지의 거리가 70mm (권장 캔버스 두께가 70mm까지)입니다. 앞으로는 콘솔 지원을 설치할 때 코드가 축 방향으로 사용됩니다.
  2. 전면 롤러 카트의 설치 사이트를 정의하십시오. 원칙은 여기에서 간단합니다. 추가 지원을 통해 서로 떨어져있어 베어링의 부하가 적습니다. 그럼에도 불구하고지지 롤러의 이웃 부분은 기둥의 극한 치수가 아니라 롤백 방향으로 15cm의 거리에서 설치됩니다. 이것은 새시에서 돌출 된 돌출 롤러가 도로를 수행하지 않도록 수행됩니다. 후면 콘솔 지원의 극단적 인 위치를 결정하려면 캔버스의 전체 길이 (카운터 웨이트 포함)로부터 100mm를 뺍니다. 결과 값은 수신 기둥 (포수가 부착 될 수있는)에서 증착됩니다.이 점은 두 번째 트롤리의 외부 경계가됩니다.

    롤러 지원의 정의

  3. 롤러 지지대의지지 플랫폼은 획득 된 포인트에 의해 표시되고 용접을 잡아서 롤러가 조정판에 설치된다.

    롤러 지원은 지원 사이트를 통해 지지판에 설치됩니다. 이렇게하면 설치시 롤러의 과열을 피할 수 있으며 가이드에서 가이드를 설정할 수있는 기회를 얻을 수 있습니다.

  4. 게이트의 잎은 롤러에 가이드를 굴리고있는 장소가 아닙니다. SASH가 제거되고 카트 자체가 해체되는 지지대 설치의 정확성을 확인하십시오.
  5. 조정 가능한 플레이트 용접 용접.

    지원 플랫폼을 용접하고 트롤리를 설치하기 전에 게이트 캔버스가 제거됩니다.

  6. 게이트가 닫힌 상태로 고정 된 롤러 지원 및 캔버스를 설치하십시오.
  7. 구성 수준은지지 사이트의 조정 볼트가 "수평선으로"게이트를 나타내는 가이드가있는 하나의 평면에 설정됩니다.

    롤러 카트 (지원 플랫폼 포함)의 올바른 설치는 문제없이 가이드 빔의 레벨을 조정할 수 있습니다.

  8. 롤러 롤러는 가이드 내부에 설치되며, 이후에는 볼트로 고정되어 신뢰성을 위해 용접을 잡습니다.

    롤링 롤러의 설치

  9. 기둥의 롤러 트롤리와 반대로 캔버스의 상단 가장자리로 롤러 리미터가 설치됩니다. 지지 버스는 용접으로 고정되어 게이트의 설정이 수직으로 조정됩니다.

    포스트에 대한지지 타이어의 브래킷은 용접으로 고정 될 수 있습니다. 각 롤러의 광범위한 조정을 통해 수직 게이트의 문을 쉽게 보여줄 수 있습니다.

  10. 하부 포수를 마운트하십시오. 설치 장소를 표시하려면 게이트가 닫힌 위치에 고정되고 지원 롤러 아래에서 포수 브래킷을 설정하고 터치를 완료하십시오. 포수는 볼트에 부착되어 있으므로 향후 롤러에 대한 위치를 조정할 수있었습니다.

    하위 포수 설치

  11. 닫힌 게이트에서는 상단 포수의 위치를 ​​표시하고 게시물에 고정하십시오.

    바닥과 같이 상단 포수는 극이나 모기지 용접에 장착 할 수 있습니다.이 부품의 설계는 널리 조정할 수있는 능력을 제공합니다.

설치 후, 우리는 타이어와 포수를 지원하는지지 롤러의 최종 조정을 생성합니다. 가이드의 끝 부분은 플러그로 닫혀 있으며 용접 이음매는 청소되고 페인트됩니다.

당신이 모든 것을 옳고 조심스럽게 수행하면 결국 그런 디자인이 있어야합니다.

비디오 : 자신의 손으로 롤백 게이트를 설치하는 방법

그들에게 자동화를 장비하는 방법

자동 오프닝 시스템을 설치하면 쉽고 롤러를 따라 움직이는 바보가없는 경우에만 이러한 게이트에만 설치할 수 있습니다. 이렇게하려면 구매하십시오 :

  • 이빨 랙;
  • 전기 드라이브;
  • 신호 전구;
  • 스위치 또는 광전지 제한;
  • 리모콘;
  • 제어 블록.

오늘날 구성 요소를 별도로 구매할 필요가 없습니다. 기성 자동화 키트를 찾을 수 있습니다. 시스템 설치를 위해 게이트의 제조 및 설치에 사용 된 것과 동일한 도구가 필요합니다.

슬라이딩 게이트 용 자동화 세트

전기 드라이브는 롤러 지지대와 동일한 침구 챔버로 고정됩니다. 작업은 단계에서 수행됩니다.

  1. 프로필 튜브는 Tooturn Rail을 적용합니다. 그 후, 드라이브 기어와 결합되어 롤러 지지대 사이의 위치가 언급됩니다. 드라이브를 몇 센티미터로 올리거나 Schveller의 바깥 쪽 가장자리에서 멀리 이동하면 적절한 크기의 두꺼운 금속판이 모기지 표면에 용접됩니다.
  2. 용접을 사용하면 드라이브의베이스가지지 표면에 고정되어 있으며 메커니즘 자체가 설치됩니다.

    조정 사이트를 통해 지원 롤러와 같은 지원 롤러와 같은 드라이브 백 드롭 드라이브

  3. 오픈 게이트에서 톱니 랙이 가이드에 연결됩니다. 그 길이와 위치는 최대 10cm의 주식이 극단적 인 방식으로 선택됩니다.

    기어 레일 설치

  4. 리미트 스위치는 레일에 장착되고 전기 연결이 Photocell을 수행하고 설치합니다.

안전상의 이유로 신호등은 극단적 인 기둥에 설치됩니다. 그런 다음 전기 연결의 정확성을 점검하고 전기 공급을 포함하십시오.

스크루 드라이버 또는 기어 박스가있는 모든 전기 모터는 슬라이딩 게이트 드라이브로 사용될 수 있으며 원격 제어를 위해 저렴한 자동차 경보를 적용합니다.

비디오 : 드라이브로 만든 드라이브가있는 개폐식 게이트

NET Gate는 일반적으로 재정적 인 투자가 필요하지만, 사자의 비용의 비용은 자신의 손을 만드는 경우 구원받을 수 있습니다. 원격 제어 시스템을 제공하는 작동 및 편안함을 제공하여 높은 신뢰성과 사이트의 공간을 절약 할 수있는 능력이 결합됩니다. 현대적이고 기능적인 디자인에 찬성하는 좋은 주장은 그렇지 않습니까?

다목적 취미 덕분에 나는 다른 주제에 대해 작성하지만 가장 사랑받는 기술, 기술 및 건설. 아마도 나는 기술 대학 및 대학원에서 연구 결과로서 이론적으로 이론적 으로이 분야에서 많은 뉘앙스를 알고 있기 때문에, 나는 당신의 손으로 모든 것을하려고 노력하기 때문에 실용적인 측면에서도 실제적인 측면에서도 알고 있기 때문일 수 있습니다. 요금 기사 :

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더 많은 개인 주택 소유자는 슬라이딩 게이트를 선택합니다. 생산은 꽤 비용이 많이 드는 직업이므로 많은 사람들이 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들기 위해 해결됩니다. 이를 위해서도 특정 비용도 필요할 것입니다. 그들은 자료를 구입하고 도구의 존재를 다루어야 할 것이지만 결국 당신은 훌륭한 고품질의 게이트와 저렴한 가격을 얻을 수 있습니다.

독립적 인 작업조차도 다른 유형의 게이트보다 많은 비용이들 것임을 고려할 가치가 있지만, 품질, 내구성 및 편안함은 자신의 호의로 선택을하는 큰 동기입니다. 자신의 손으로 롤백 게이트를 만들려면 도면과 계획은 그런 식으로 매우 될 것입니다. 이 명령어에서 찾을 수있는 기성품 방식을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 젖은 문

자신의 손으로 롤백 게이트를 만드는 방법? 우선, 자료를 처리해야합니다.

자신의 손으로 젖은 문. 자재를 선택하십시오

다양한 크기, 피팅, 프라이머, 나사 및 자동화의 직사각형 파이프가 그려져 있습니다. 이 목록에서 가장 비싼 것은 컨트롤 유닛, 레일 및 콘솔로 드라이브를 켜는 세트 및 자동화를 구입할 수있는 액세서리입니다. 원한다면 안전을 돌볼 수 있습니다.

따라서 충분한 양의 소재를 선택해야합니다. 먼저 불필요한 제품에 대해 과잉을 지불하지 않도록 도면과 크기 정보가 필요합니다. 예를 들어, 게이트가 3x2이면 전문 바닥재에는 6m2가 필요하고 특정 수의 킬로그램이 필요합니다.

슬라이딩 게이트 용 재료

크기를 배웠 으므로이 도면이 적합한 지 확인하면 재료를 구입할 수 있습니다. 이 지시에서 도면을 사용할 수 있으며 이미 입증 된 방식이 불편을 전달하지 않습니다. 그런 다음 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 작성하는 데 필요한 도구가 있는지 확인해야합니다.

도구 준비

익숙한 불가리아, 연삭 기계, 콘크리트 믹서, 도구, 스크루 드라이버, Stepladder, 삽, 망치, 레벨, 렌치, 스크랩 및 룰렛에서 익숙하거나 준비하거나 나가십시오.

목록은 꽤 광범위하게 밝혀졌으며 특정 도구를 얻지 못했다면 즉시 구입해서는 안됩니다. 아마도 친구가 있거나 임대 할 수있는 기회가 있습니다. 장비를 구매함으로써 자신의 손으로 롤백 게이트의 설치를 저장하지 않을 것입니다.

롤 배경을위한 도구를 사용하십시오

모든 것이 준비되면 직접 작업을 시작해야합니다.

자신의 손으로 젖은 문. 설치

우리는 훈련을 수행합니다. 중요한 단계입니다

시작하려면 예비 작품을 보내십시오. 지구의 식물층은이 곳에서 또 다른 코팅이있는 경우 제거되어야합니다. 여전히 그것을 제거해야합니다. 편의를 위해 향후 수축 게이트 마크 업이 필요합니다.

또한, 고장 공정 중에는 1 미터 및 전극 축을 (일정하고 일시적) 4 개의 보강 요소를 사용할 필요가 있습니다. 보강을 획득하기 전에 직사각형의 대각선이 일치하는지 확인하십시오. 그런 다음 점수를 20 센티미터의 표면에 떠나십시오. 라인은 보강재 사이에 겹쳐졌습니다. 주축에서 일시적인 것을 만들 수 있습니다.

다음으로 구덩이를 꺼내야합니다. 기둥, 모기지 부품 및 배선을위한 트렌치가있는 기초가 있습니다.

반환 게이트 재단 계획

이사회. 기둥이 그 크기보다 더 넓어야 함을 잊지 마십시오. 예를 들어, 40x40 cm 컬럼의 크기에서 구덩이는 42x42cm 이상이어야합니다. 기초가 더 넓어지고 Brickwork를 수행하는 것이 더 쉬울 것입니다.

모기지 품목에는 특정 조건의 기초가 필요합니다. 구덩이는 게이트 개구부의 절반이 될 의무가있다.

이사회. 구덩이를 만들 때 영토의 기후를 고려하십시오. 깊이는 냉동의 깊이보다 크고 더 크게 할 의무가 있습니다. 파운데이션이 상단에 너무 가깝게 밝혀지면 땅이 튀어 나오고, 밖으로 밀어 넣으면 디자인이 신뢰할 수 없습니다. 때로는 깊이가 거의 1 ~ 반 미터 일 수 있으며,이 단계에서는 무시할 수 있습니다.

구덩이를 만드는 동안 벽이 엄청나게 될 때, 거푸집 공사없이하지 마십시오. 이 경우 오래된 자료를 선택하여 저장할 수 있습니다. 보드가 토양에 들어갑니다.

램프를 달성하기 위해 물에 의한 준비가되었습니다. 더 자세히 계속 작동하면 나중에 계속해서 덮고 씻을 수있는 비에서 보호하십시오.

나중에 그 구절을 망치지 마십시오. 전기 케이블이있는 슬리브가 나중에 슬라이딩 게이트의 자동화를 쉽고 빠르게 연결할 수 있습니다. 이 작업을 위해 플라스틱에서 기존의 수도관이 필요합니다. 직경은 약 20mm입니다. 슬리브가 놓여있는 순간에, 먼지와 습기로부터 보호 할 폴리에틸렌으로 파이프의 끝을 닫으십시오. 슬리브가 누워 있고 잠들었을 때, 스타일링이 같은 물을 통과하여 토양의 덤프를 달성 할 곳입니다.

지금까지는 개폐식 게이트의 스케치가 거의 사용되지만 미래에는 여전히 매우 유용합니다.

기둥 준비

코어의 기능은이 경우 파이프에서 금속 제품을 수행합니다. 80x80 mm 또는 100x100mm의 치수로 직사각형 제품을 복용하는 것이 좋습니다. 둥근 금속 파이프는 적합하며, 직경은 80mm로 소요됩니다.

지면 위의 파이프 (상단)는 게시물보다 약간 낮아야하며, 한 쌍의 센티미터가 충분합니다. 예를 들어, 극이 2.5m 높지 않으면 코어는 2.45m이어야합니다. 지하 지하에는 구덩이 바닥에 도달해서는 안됩니다. 멈추기도 5cm. 구덩이가 90cm의 깊이 인 경우 파이프의 하부는 85cm입니다.

반환 게이트 재단 계획

이사회. 핵심의 최대 강도를 달성하기 위해, 개폐식 게이트의 설계를 통해 자신의 손으로의 설계를 위해, 2 개의 강화 요소를 2 개의 보강 원소를 차 이하로 결정할 수있다. 용접 부분의 길이는 25cm입니다.

파이프가 구덩이에 설치되면 습기로부터 보호 할 수 있습니다.

자신의 손으로 개폐식 게이트 : 모기지 세부 사항 만들기

귀하의 작업은 모기지 항목이 게이트와 전기 드라이브의 움직임에 영향을 미치기 때문에이 요소 전체의 품질에 따라 달라질 것입니다.

이 요소의 경우, 폭이 약 20cm이지만 16 세 이상인 채널이 매우 적합합니다. 길이는 게이트웨이의 너비의 절반에 해당해야합니다.

채널이 구체적으로 안정적이고 내구성이 있도록 강화를 능가 할 필요가 있습니다. 용접기가 다시 유용합니다. 일하기 위해서는 4 조각의 피팅을 픽업하십시오. 그 길이는 약 90cm이어야합니다. 양면에서 환영하고 직경 10mm의 직경을 선택하여 보강 점퍼를 묶습니다.

스케이팅 게이트 재단

슬라이딩 게이트의 기초를 콘크리트

금속 제품 준비 원칙적으로 완료된 새로운 작업 단계로 이동할 수 있습니다. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트의 기초를 부어 넣을 필요가 있습니다. 콘크리트 M200의 브랜드를 사용하는 것이 더 좋습니다. 우리는 혼합물을 준비합니다 : 시멘트, 모래 - 3V, 잔해 - 5 V. 버킷 (분수 5-20 또는 20-40). 반죽의 총 부피가 20 %의 물을 사용합니다.

콘크리트 게이트 구조의 계획

서리에서는 냉동에 대한 추가 첨가제를 사용해야하기 때문에 상온 온도를 기다리십시오. 거리의 온도가 일반 플러스 인 경우 구체적인 프로세스로 진행할 수 있습니다.

롤백 게이트에 대한 콘크리트 기초를 붓기 전에 구덩이의 모든 금속 디자인이 전환되지 않고 안정적으로 위치했는지 확인하십시오. 콘크리트의 무게로 이동할 수 있으며, 일어 났는지 확인하십시오. 레벨을 사용하여 설치가 부드럽고 수평 및 수직으로 점검 할 때까지 확인하십시오.

Schweller - 수평선 표면의 수준에서 정확히, 구절이 준비가되지 않으면 정점의 거리를 계산하십시오. 이상적인 실시 양태에서는 7cm가 새시와 표면 사이에 남아 있어야하므로 눈 덮인 날씨에서 게이트가 움직일 때 눈이 내리지 않았습니다.

이사회. 개폐식 게이트의 디자인은 내구성이 있어야하며, 혼합물의 각 부분을 붓고 끊임없이 콘크리트를 문지르면 공극의 형성을 피할 때 잊지 마십시오.

슬라이딩 게이트의 계획

concreting이 완료되면 모든 불규칙성을 제거하기 위해 정렬되도록 진행할 수 있습니다. 거리가 매우 뜨거울 경우 콘크리트는 균열에서 보호되어야합니다. 하루에 두 번 물을 뿌린다.

콘크리트가 힘을 얻는 동안 일주일에 휴식을 취할 수 있습니다. 목표가 신뢰할 수 있고 내구성있는 게이트 인 경우 긴급한 권장 사항입니다.

롤백 게이트 용 Brickwork 기둥

재단에 대처하여 내구성이 될 때까지 기다리고 있으면 별명을 위해 모기지 요소를 설치하여 벽돌을 닫을 수 있습니다. 모서리 50x50mm, 그 길이는 약 8cm이고 직경이 8mm 인 전기자는 컬럼의 절반과 같습니다. 그것을 핵심에 용접하십시오.

재고 사진 슬라이딩 게이트를위한 벽돌 게시물

전반적으로 세 부분의 3 개의 탭이 필요합니다 : 석조 3 벽돌 행, 그 다음 중간에 평균적이고, 맨 위에있는 1 개의 항목 - 미래의 게이트의 상단 가장자리를 알면서 약간 낮추십시오.

슬라이딩 게이트 용 벽돌 열의 구성표

개폐식 게이트 프레임

프레임을 쉽게 만들려면 직사각형 또는 사각형의 단면이있는 파이프를 사용하십시오. 자신의 손으로 롤백 게이트를 만들려면 그림 및 계획을 사용해야합니다. Drawing - 처음에는 말하기를 자세한 일의 상세한 계획은 이제 매우 중요합니다. 롤백 게이트 스케치가있는 경우 확실히 문제가 없습니다. 또한 롤백 게이트의 제조에 필요한만큼 정확하게 자료를 자체 손으로 저장하는 데 도움이됩니다.

슬라이딩 게이트의 계획

금속 파이프, 모든 다른 항목은 녹, 탈지 및 누출에서 깨끗합니다. 태기 및 캐리어 요소의 표준 실시 예에서, 파이프 (60x40mm 또는 60x30mm)가 사용된다. 두 번째 내부 프레임 - 30x20 mm.

모든 어셈블리는 레일 레일에서 시작되며,이 단계에서는 사전에 준비해야합니다. 프레임을 설정할 때는 수직 위치에 안정성을 제공하고 파이프의 두 부분을 용접하여 지원의 역할을 수행합니다.

캐리어 프레임에서, 하부 튜브는 테이프에 의해 레일에 용접된다. 솔기의 길이를 사용하여 15-20mm, 600-700mm의 600 ~ 700mm, 순서는 체스입니다.

슬라이딩 게이트의 계획

이사회. 단단한 솔기를하지 마십시오. 이것은 비싸지 않고 전극의 여분의 흐름으로 이어지지 만, 가이드 프로파일이 이끌 것이라는 사실을 위협하고, 게이트가 막히게 될 것이라는 점을 움직일 것이며, 움직임은 무겁게 될 것입니다.

그 후, 우리는 수직 파이프를 나타낼 수 있으며 하나의 용접으로 그들을 잡아냅니다. 레벨을 사용하여 모든 것이 정상이지 확인하는지 확인하십시오. 그런 다음 단단한 코치만을 확인하십시오.

다음 - 상단 크로스바의 설치 및 용접, 그 다음 대각선.

황소 프레임은 준비를 읽을 수 있습니다.

다음으로, 둘레 주변의 내부에는 두 번째 프레임의 파이프를 사기에 가치가 있으며, 메인 하나가 아니라 나중에 전문적인 바닥재를 용접 할 것입니다. 파이프는 캐리어 프레임의 중심에 있어야하므로 바닥재가 새시에있을 때, 그것은 조금 익사했습니다.

용접 작품이 완료되면 분쇄기로 솔기를 청소하고, 그라인어를 연마하고 페인트 할 수 있습니다.

이사회. 3 개의 레이어로 그림을 보내는 것이 낫습니다.

골판지 바닥을 확보하기 위해 금속의 경우 19mm 특수 자체 테스트를 사용하여 쉽게 SASH가 지원하는 경우 새시가 이미 설치되어 있으면 첨부 할 수 있습니다. 각 시트는 별도로 사용자 정의해야하며 프레임에 완벽해야합니다. 삼각형 모양의 새시의 조각을 사용하여,이 부분은 개구부에 빠지지 않아도됩니다.

새시, 모든 것이 똑같이 중요한 세부 사항이 남아 있습니다.

자체 제작 롤백 게이트를 완료하는 것은 거의 없습니다.

슬라이딩 게이트의 계획

금속 파이프 60x30 또는 60x40 mm가 생성되고 장착 된 자산이 생성됩니다.

자신의 손으로 젖은 문

자신의 손으로 롤백 게이트를 만들려면 액세서리를 선택하십시오.

  • 가이드 레일은 양질의 프로파일이며, ocalan이없는 흠집이 아닌 결함이없는 표면이 부드럽습니다. 금속은 구체적이어야하며, 조성물에서는 일반적인 탄소보다 커야합니다.
  • 롤러 캐리지 - 금속 롤러를 사용하여 중합체를 취하는 것은 불가능합니다. 금속 릴레이가있는 베어링. 어려움없이 움직입니다. 부식 방지를 처리하십시오.
  • 롤러가있는 상단 판은 2 ~ 4이어야합니다. 캔버스를 긁지 않는 고무 코팅으로 복용하는 것이 좋습니다.
  • 하단 롤러 - 적절하거나 중합체 또는 금속이 될 것입니다.
  • nizhny와 상단 포수.
  • 고무 플러그, 바람직하게는 주름진 부분을 갖는다.
  • 장착 플레이트 롤러 지원.

슬라이딩 게이트의 장치는 많은 어려움을주지 않습니다. 나열된 요소를 설치하고 자동화를 설치하는 것이 남아 있습니다. 개폐식 게이트의 디자인은 어려워 보이지만 제 3 자의 유료 지원없이 우리의 지침을 사용하고 아래의 비디오 지침을 보지 않고도 자신에게 대처할 수 있습니다.

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